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沥青搅拌站的建站,搬迁,调试,生产工艺方面的内容
沥青拌合站的布置沥青拌合站的布置主要由材料存放场地、运输场地及沥青生产设备场地等组成。它们的共同特点就是都需要大的占地面积。沥青拌合站的布置要科学性、合理性，使场地的利用率和有效性更大化，更大可能满足生产需求。
沥青混凝土搅拌站的生产工艺流程包括开机前准备、开机、生产、关机四个阶段。开机前准备包括检查柴油罐和重油罐、沥青罐的液位，检查沥青温度，检查骨料备料情况，检查到岗人员和辅助设备是否齐全，预热导热油炉供油量及沥青阀门位置等。
具体来说，沥青搅拌站的建设通常包括多个阶段：征地、设计、采购设备、安装调试以及试运行。每个阶段的时间长短会根据实际情况有所不同。例如，征地阶段可能需要数月时间，尤其是在城市中心或敏感区域。设计阶段则需根据具体需求定制方案，耗时约1-2个月。设备采购和安装是关键环节，通常耗时约1-2个月。
沥青搅拌站生产工艺流程沥青搅拌站生产流程是：开机前准备（1）检查：了解生产当天的天气情况对生产的影响，检查柴油罐和重油罐、沥青罐的液位并及时补充，检查沥青的温度是否达到生产温度，根据冷骨料的配比检查骨料备料情况，检查到岗人员和辅助设备是否齐全。
连续滚筒式，即采用连续不间断的搅拌方式生产，骨料的加热烘干和混合料的搅拌在同一个滚筒中连续进行； 强制间歇式，即骨料的加热烘干和混合料的搅拌是强制周期性进行的。设备一锅一锅分开搅拌，每搅拌一锅为45秒到60秒，产量随设备型号而定。
